一、電磁流量計的工作原理 電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應定律（如圖1所示）。流量計的測量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導磁合金短管，兩只電沿管徑方向穿通管壁固定在測量 管上，其電頭與襯里內(nèi)表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場。此時，如果具有一定導 電率的流體流經(jīng)測量管，將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B，測量管內(nèi)徑D與平均流速V的乘積，電動勢E（流量信號）由電檢出并通 過電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號放大處理后，可顯示瞬時流量、總量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流量的控制或調(diào)節(jié)。 電動勢公式為 E = 4BQ/（πD） 式中：E— 感應電動勢；B— 磁感應強度；Q— 流量；D— 流量計的公稱通徑。 二、電磁流量計的結(jié)構(gòu)、分類與選擇 電磁流量計由電磁傳感器和電磁流量轉(zhuǎn)換器兩大部分組成。 按其轉(zhuǎn)換器的功能分為基型和漿液型兩大類。基型適用于一般過程的檢測， 配用傳感器口徑為DN15~DN2400；漿液型適用于礦漿、紙漿及糊狀液的測量，配用傳感器口徑為DN15~DN600。 按基型和漿液型與傳感器的組成可分為一體型流量計（轉(zhuǎn)換器與傳感器組成一體）或分離型流量計（轉(zhuǎn)換器與傳感器分離安裝）。一體型流量計公稱通徑僅限于 DNl5~DN400，分離型流量計則包括所有通徑。一體型流量計可直接安裝在管道上，分離型流量計可以安裝在特定的墻上或儀表盤上。 按安裝場所不同，電磁流量計可分為普通型電磁流計和防爆型電磁流量計。 各種型號電磁流量計的流量和總量的輸出、顯示、報警、參數(shù)編程、通訊等功能以及計算機接口形式基本相同。典型的網(wǎng)絡連接如圖2所示。網(wǎng)絡連接是通過一條通 訊總線實現(xiàn)多臺電磁流量計與計算機之間的通訊。電磁流量計把所測量到的流量信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號發(fā)送出去，采用MODBUS協(xié)議，網(wǎng)絡上可以連接多臺儀表。 三、電磁流量計的主要性能及特點 1.結(jié)構(gòu)簡單可靠，無可動部件，無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體阻塞現(xiàn)象，直管段要求較低。 2.無機械慣性，響應快速，穩(wěn)定件好，可應用于自動檢測和程控系統(tǒng)。 3.可用于各種強酸、強堿和鹽溶液等腐蝕性流體的測量，相對于渦輪和渦街流量計，不受流體密度、黏度、溫度、壓力和電導率的影響。 4.流量范圍寬（30 :1），有些廠家的產(chǎn)品甚至可以達到1500:1，而且起始測量流速小至約0.2m/s。 5.目前的電磁流量計多采用智能化設計，能顯示介質(zhì)流向及空管信號、具有切除小信號遷移功能。 6.可以通過電話組網(wǎng)，達到遠程控制。 四、電磁流量計使用中的注意事項 1.對測量介質(zhì)的要求： （1）被測流體介質(zhì)用必須具有導電性； （2）被測流體介質(zhì)必須充滿管道； （3）被測流介質(zhì)必須均勻。 2.安裝要求： （1）應保證傳感器上游至少有5D（管道內(nèi)徑）的直管段，如上游有全開的閘閥門或調(diào)節(jié)閥，則流量計上游直管段的長度應增加到10D；流量計下游側(cè)直管段一般應大于3D； （2）儀表安裝場所的磁場應小于400A/m； （3）易受陽光暴曬的地方應當增加遮蓋設施，同時防止腐蝕性液體滴漏對儀表造成的損害； （4）可靠測量中重要的是電的安裝，不同廠家的產(chǎn)品要求不同，如開封廠生產(chǎn)的E-mag型要求電完全浸在液體中，而義烏生產(chǎn)的YYD型則要根據(jù)管道的內(nèi)徑、管壁、過度法蘭的長度計算。具體的安裝方式可參照出廠說明書進行。